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无缝钢管厂在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验，后贴上标签、进行规格编排后放置到到仓库当中。圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。 无缝钢管厂对管坯缺陷的检查和清理缺陷检查：一般采用检查。对表面质量要求比较高，而且氧化铁皮比较厚的氧化铁皮比较厚的管坯，检查前可以采用酸洗或者喷丸处理将管坯表面氧化铁皮去除，是表面缺陷出来，便于目视检查。 目视检查室常用的，但是其可靠性查。无缝钢管厂采用磁感应探伤的方法检查管坯表面及表层的缺陷。电磁感应探伤的方法有很多，比如有：干荧光磁粉探伤法、涡流探伤法、电磁探伤法。管坯的低倍组织检查一般采用硫印法和酸浸法。 硫印检验是用相纸显示试样上的硫偏析。它可以显示管坯中的裂纹、偏析、低倍组织、夹杂分布。酸浸法是选用不同的腐蚀药、剂，无缝钢管厂对管坯缺陷和钢基体进行浸蚀由于管坯缺陷和钢基体的浸蚀程度不同，使原本难以鉴别的细小尺寸的管坯缺陷都可以显示出来。
但近十几年来，自提出高反应性、高强度焦炭的思路后，国内不少研究者提出了降低焦炭熔损反应起始温度、焦炭反应性的观点，认为高反应性焦可以降低高炉热储备区温度，促进高炉内铁氧化物的还原，达到降低炼铁燃料消耗并CO2排放的目的。 对于焦炭的反应性，常规认识是焦炭反应性低、熔损起始温度高更好，以便炉身间接还原充分发展，煤气利用率，部分研究者甚至研究了焦炭的钝化措施。该观点的理由是基于Rist操作线和“叉子”曲线。由于Rist操作线和“叉子”曲线仅仅解释了使用高反应性焦的热力学平衡条件更好，因而部分学者提出了使用高反应性焦的前提条件是烧结矿具有良好的还原性和良好的煤气分布。 煤气利用率低、燃料消耗高的高炉，从高炉的物料平衡和热平衡计算来看，焦炭在风口气化相对较多，因而，其高炉内的CO量以及还原势相对煤气利用率高的高炉更能够满足热力学平衡条件，人为地焦炭的反应性，其实是不必要的，甚至是适得其反。 无缝钢管壁厚标准由整块金属制成的，表面上没有接缝的钢管，称为无缝钢管。根据生产方法，无缝管分热轧管、冷轧管、冷拔管、管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。
钢兴钢管
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